Содержание

О компании Резком — производство резиновых покрытий

Высокий травматизм на дорогах, тротуарах и в цехах можно и нужно предотвратить – для этого разработан новый тип покрытий на основе резиновой крошки. Мы производим его по доступной цене и намерены расширять рынок внедрения во благо окружающей среды и личного благополучия каждого человека.


Безопасность

Мы производим уникальные нескользящие покрытия универсального назначения. Они востребованы во многих сферах – меняют архитектурный облик городов и делают их безопаснее, поднимают уровень культуры производства, обеспечивают сохранность скота на фермах.


Экология

Мы перерабатываем отходы автомобильной промышленности, тем самым давая ценному сырью вторую жизнь и улучшая экологию. Если этого не делать, свалки автомобильных шин имеют тенденцию стремительно разрастаться.

Читать далее

Высокий травматизм на дорогах, тротуарах и в цехах можно и нужно предотвратить – для этого разработан новый тип покрытий на основе резиновой крошки. Мы производим его по доступной цене и намерены расширять рынок внедрения во благо окружающей среды и личного благополучия каждого человека.


Безопасность

Мы производим уникальные нескользящие покрытия универсального назначения. Они востребованы во многих сферах – меняют архитектурный облик городов и делают их безопаснее, поднимают уровень культуры производства, обеспечивают сохранность скота на фермах.


Экология

Мы перерабатываем отходы автомобильной промышленности, тем самым давая ценному сырью вторую жизнь и улучшая экологию. Если этого не делать, свалки автомобильных шин имеют тенденцию стремительно разрастаться.


Доступность

Мы реализуем качественный продукт по доступным ценам, способствуя расширению границ безопасной среды.

Развитие

Чтобы быть ближе к клиенту, мы развиваем логистическую структуру, открыли представительства и склады в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Новосибирске. Главный офис находится в Москве.

Наших клиентов беспокоят насущные проблемы: безопасность на дороге, в спортивном зале, уменьшение уровня шума в подземных гаражах, устранение боя продукции на складах, здоровая санитарно-эпидемическая обстановка на фермах. Холдингу РЕЗКОМ есть, что предложить для их решения – долговечное дорожное и напольное резиновое покрытие с уникальным комплексом характеристик.

Движение к цели: три шага к преобразованию среды

Нашими задачами являются:

Использование продуктов вторичной переработки автомобильных шин – что положительно сказывается на экологии (исчезают свалки, занимающие значительные территории и загрязняющие атмосферу продуктами горения) и удешевляет нашу продукцию, а значит делает ее доступнее массовому потребителю.

Изготовление качественных компонентов и готовых блоков для резиновых покрытий по экологически чистой технологии.

Пропаганда, продажа, монтаж новых типов травмобезопасных покрытий из резиновой крошки – не скользящих, демпфирующих удары, долговечных.

rezcom.ru

Выгодное и экологически чистое производство резиновой крошки

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

  • Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
  • Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
  • Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

  • Отработанные пневматические камеры и шины;
  • Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

  • Механическое измельчение;
  • Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м2 производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Таким образом, можно рассчитать издержи на одну производственную линию производительностью 100 кг крошки в час:

Фиксированные издержки:

  • Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
  • Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

  • Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
  • Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
  • Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

  • 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
  • При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000.

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

  • 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
  • При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600.

Общая выручка:

  • $36.000+$3.600 ~ $40.000
  • — возможные простои (10%),

Итого: $36.000.

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

  • Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
  • Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
  • Производство гидроизоляционных материалов.
  • Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
  • Резиновая тротуарная плитка;
  • Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Поделитесь статьей с друзьями:

vproizvodstvo.ru

производство и изготовление резиновых покрытий: резиновая плитка, крошка.

Производство резиновой плитки — компания RBXGroup


Основатель компании

Бородин Олег Владимирович

Компания Европлит знакома многим в нашей стране. Основанная в 2008 году, являясь основоположником и одним из лидеров индустрии производства травмобезопасных покрытий из резиновой крошки, Европлит на протяжении 10 лет накапливала знания и практический опыт, воплощая их в различных проектах на территории России и стран СНГ. Сегодня можно утверждать, что название компании стало синонимом высокой компетентности и безупречной репутации. 


За прошедшее десятилетие требования к покрытиям значительно изменились, стала обширнее сфера их использования. Изменения коснулись как характеристик и эксплуатационных свойств самих покрытий, так и оборудования, используемого в процессе получения сырья и производства конечного изделия.


Сегодня преемником Европлит является компания RBXGroup.


Проведенный глубокий ребрендинг коснулся не только названия, но и модели бизнеса в целом. Опираясь на материальную и техническую базу предшественника, RBXGroup сохранила все лучшее от Европлит, включая богатый опыт и безупречную репутацию. А также привнесла в бизнес ряд совершенно новых и уникальных аспектов, начиная от технологий производства и расширения сфер использования покрытий, заканчивая проектированием и изготовлением высокотехнологичного оборудования, не имеющего аналогов в нашей стране. 


Три основных направления деятельности


Производство специализированных резиновых покрытий под собственной торговой маркой Rubblex


Широкий ассортимент, характеристики и уникальные свойства обеспечивают использование каждого покрытия Rubblex именно в той сфере, для которой оно предназначено. Ежемесячно компании RBXGroup изготавливает от 16 до 20 тысяч квадратных метров покрытий Rubblex, которые используются в различных сферах: спортивные площадки и ледовые катки, стрелковые тиры и промышленные помещения, спортзалы и бассейны, эксплуатируемые кровли и проведение временных мероприятий.  


Изготовление технологических линий


Производственные линии для переработки изношенных автомобильных покрышек в резиновую крошку, а также производство оборудования для получения из резиновой крошки готовых покрытий. Линии по переработке автомобильной резины, выпускаемые под маркой NEO, полностью автоматические, имеют несколько степеней защиты от перегрузок и отличаются низким энергопотреблением, что значительно снижает себестоимость получаемого продукта. В оборудовании NEO использованы уникальные на сегодняшний день разработки. Одна из таких — роторные измельчители с динамическими ножами. С их помощью задается необходимый размер фракции получаемой крошки без какой-либо потери производительности. Надежность, простота эксплуатации и невысокая стоимость обслуживания выделяют линии NEO на фоне российских и зарубежных аналогов. 


Девяносто пять процентов производимой в нашей стране резиновой крошки, используется для выпуска разнообразных покрытий на ее основе. Компания RBXGroup является давно признанным экспертом в области изготовления оборудования для создания резиновых плит различных форматов. Производимые RBXGroup комплекты оборудования – для холодного или горячего прессования – спроектированы специалистами и отличаются высоким качеством используемых материалов. Компактные размеры, низкий уровень энергозатрат и комфортная стоимость дают возможность использования оборудования, как для начала нового бизнеса, так и для увеличения масштабов уже существующего.


Собственное производство резиновой крошки


Изготовление крошки путем переработки бывших в употреблении автошин и некоторых типов РТИ. Используя в работе линии NEO в течение короткого времени мы увеличили получение готового продукта в разы, доведя до 500 тонн в месяц. Качество получаемой резиновой крошки соответствует ГОСТ и идеально подходит для любых видов покрытий, включая монолитные бесшовные. Крошка собственного производства используется самой компанией RBXGroup для изготовления покрытий в виде плит, в том числе покрытий Rubblex.

Видео не поддерживается вашим браузером.

До выхода ролика осталось совсем немного

Развитие компании


Отдельно стоит выделить производственную франшизу по изготовлению покрытий под брендом Rubblex. Востребованный продукт, высокотехнологичное оборудование, полный франчайзинговый пакет и кратчайшие сроки окупаемости делают франшизу Rubblex одной из самых привлекательных на рынке.  


Компания RBXGroup растет и развивается. В ближайших планах поэтапная модернизация всего ассортимента оборудования для снижения издержек при сохранении производительности. А также вывод на рынок принципиально нового покрытия, в основе которого лежит эффект самовосстановления. 

rbxgroup.ru

Искусственное покрытие для детских площадок: резиновое, бесшовное, технология укладки

Во время развлечений и различных игр дети проявляют необычайную активность, часто забывая о мерах безопасности. Поэтому очень важно, чтобы место где гуляли и играли дети — в частности это детские площадки, было упругим и мягким, чтобы при внезапных падениях ребенок не получал травмы.

За последние несколько лет стали использовать новое резиновое покрытие для детских площадок, сделанное по особой технологии. Этот материал способен предотвратить многочисленные травмы у детей, которые возникают при падении и трении частей тела ребенка об асфальт, бетон, плитку или щебень. Это было достигнуто благодаря различным компонентам, которые предотвращают скольжение, делают резиновую крошку мягкой и долговечной. Соблюдая определенные технологи и рекомендации, очень легко установить резиновое покрытие для детских площадок своими руками.

Резиновая крошка для покрытия детских площадок

Из чего изготавливается резиновая крошка для детских площадок? Этот материал делается из изношенных автомобильных шин, которые были в эксплуатации длительное время. Эти шины измельчаются в резиновую крошку, из которой в дальнейшем делают покрытие для детских площадок.

Преимущества покрытий из резиновой крошки

Распространенность использования покрытий из резиновой крошки объяснима тем, что оно имеет много преимуществ:

  • Безопасность — резина имеет пружинящие свойства, благодаря которым становится возможным изготовление безопасного покрытия для занятия спортом, активных игр и развлечений. Эта поверхность может быть, как гладкой, так и шероховатой, что предотвращает скольжение и падения даже при дождливой погоде.
  • Экологичность — резиновая крошка не выделяет вредных веществ и компонентов. Помимо резины в состав входит полиуретан, необходимый для хорошей сцепки со слоем, на который стелиться крошка, и безопасные красители. Этот материал экологически чист и безопасен даже для малышей.
  • Быстрый и легкий монтаж — резиновое покрытие для детских площадок легко монтировать своими руками, что позволит сэкономить значительную сумму на услугах специалистов в данной сфере, а также поможет приобрести незаменимый опыт. Для правильного монтажа необходимо следовать инструкциям завода изготовителя.
  • Разнообразие — покрытие для детских площадок выпускается в нескольких цветах, размерах, формах и видах.
  • Устойчивость — этому материалу не страшны такие погодные факторы как снег, мороз, дождь, град, лучи ультрафиолета, перепады температур, а также механические повреждения.
  • Долговечность — покрытие детских мест для игр из резины можно использовать до 10 лет, так как резина имеет очень длительный срок распада.
  • Чистота — для поддержания чистоты на площадке необходимо лишь мыть поверхность, так как несмотря на пористость крошки, грязь не проникает в сам застил.
  • Гигиеничность — резина не подвержена накоплению микробов, бактерий, насекомых, сорняков, а также гниению.
  • Эстетичность — в крошку добавляют безопасные цветные красители, что позволяет создавать рисунки и узоры на площадках.
  • Легкий уход — требуется лишь изредка мыть поверхность, либо пылесосить — что позволить восстановить внешний вид материала, который был изначально. Также через крошку не прорастает трава и любые другие растения, что позволяет на долгое время забыть о прополке игрового участка.
  • Водопроницаемость — на этом материале не скапливается влага и лужи. Вода просачивается через мелкие поры в нижние слои застила, а затем уходит в землю.
  • Устойчивость к ультрафиолету — материал надежен и не подвержен воздействию солнца, что позволяет сохранить первоначальный цвет на протяжении долгого времени.

             

Недостатки резинового застила

В этом, как и любом другом материале есть некоторые недостатки. К основным недостаткам следует отнести его горючесть. Данный материал запрещено использовать вблизи от мест, где есть источники открытого огня, так как резина может быстро загореться и долго тлеть.

Не маловажным недостатком резинового настила является его высокая цена. Резиновая крошка среди других покрытий по стоимости является лидером, но этот недостаток перекрывается прочностью, а также своей долговечностью.

Способы приготовления резиновой крошки в домашних условиях

Первый способ. Простое измельчение использованных автомобильных скатов. Для этого процесса необходимо иметь топор, ножницы, нож, и тесаки. При наличии достаточного количества материалов можно начинать процесс измельчения. Если вы будете делать крошку из скатов, то в первую очередь необходимо из них изъять металлические корды. Следующий этап — поперечное измельчение до нужных вам размеров. Для изготовления 1 м² крошки толщиной в один см, необходимо не меньше 8 кг резины. После измельчения резины, крошку необходимо смешать с полиуретановым клеем, а затем нанести на ровную, заранее подготовленную поверхность.

Второй, более легкий, способ измельчения автомобильных скатов — измельчение под воздействием температуры на резину от -70 до -80 С. В этом состоянии резина является более ломкой и податливой.

Типы бесшовных покрытий

На данный момент заводы изготовители выпускают резиновую крошку нескольких видов. Самыми востребованными являются рулоны — крошка, застывшая и нарезанная полосами различной ширины или длины. Далее следует плитка, которая отливается различных размеров и форм и, наконец, бесшовное покрытие — смесь, которую перед монтажом необходимо развести в определенных пропорциях согласно инструкции и залить поверхность. Этот материал может быть использован как в закрытом, так и открытом помещениях.

Технологии покрытия площадок резиновой крошкой

Покрытие резиновой крошкой в рулонах

Перед тем, как постелить материал, площадку необходимо подготовить, а именно очистить поверхность от жира, грязи и пыли, а если она бетонная, то необходимо отшлифовать, подмести или пропылесосить. После этого на поверхность подкладки наносится клей из полиуретана, укладываются рулоны нужного размера и заклеиваются стыки клеем.

Покрытие резиновой крошкой из плитки

Для покрытия резиновой крошкой из плитки необходимо выровнять покрытие, которое будет под плиткой, очистить его от жира, пыли, грязи, песка и щебня.

Важно! Необходимо с помощью гигрометра проверить влажность поверхности, которая не должна превышать отметку 80%.

Если на подготавливаемой поверхности есть шероховатость, ее рекомендуют убрать с помощью цементной стяжки. При монтаже поверхности на улице, например, на стадионе или другой спортивной площадки во дворе, необходимо сделать дренаж, угол поверхности которого должен составлять 20 градусов.

При помощи валика на поверхность наносится полиуретановый клей, укладывается плитка.

Важно! Обязательно необходимо следить за тем, чтобы зазоры межу плитками были минимальными и сохранялся одинаковый уровень.

Монтаж бесшовного покрытия

Для монтажа на площадке бесшовного покрытия своими руками следует сделать следующее:

  • Подготовить место на которое будет осуществляться заливка. Это покрытие должно быть асфальтированным, деревянным или бетонным.
  • Основание поверхности, на которую будет осуществляться заливка необходимо отшлифовать, выровнять, очистит от пыли, грязи, жира, масел, любых других мелких частиц. Если подложка из бетона, ее рекомендуют увлажнить, взбрызнув водой, отшлифовать и пропылесосить.
  • Укладка бесшовного покрытия должна проводится при температуре не меньше +6 С.
  • Подкладку необходимо обработать специальным грунтом, и дать время для пропитки в течение одних суток.
  • Заливку поверхности на открытом воздухе лучше всего производить в теплый солнечный день, чтобы резина смогла высохнуть в кротчайшие сроки.
  • При подготовке смеси важно соблюдать пропорции, прописанные заводом изготовителем, так как это влияет на срок службы бесшовного покрытия. Необходимо смешать при помощи бетономешалки или другой удобной емкости сухую резиновую крошку, полиуретановый клей и краситель.
  • Толщина заливки покрытия должна быть около 8 см.
  • После залива покрытия, его необходимо выровнять, используя валик, смазанный специальным антиагдезивом.
  • Дать застыть смеси в течении двух суток.
  • Для более длительного сохранения красоты бесшовного покрытия можно нанести слой лака велюровым валиком.

Самым главным требованием к площадкам для детей является их безопасность. Планируя построить такое место для отдыха и развлечений, важно выбрать правильное антитравматическое покрытие детских площадок.

bouw.ru

этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Содержание статьи

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео


sportkv.com

Рулонное покрытте из резиновой крошки для помещений и улицы

Покрытия, изготовленные из резиновой крошки, безопасны для здоровья человека. По этой причине их можно использовать не только на улицах, но и в помещениях. Для оптимизации процесса формирования подобных покрытий в настоящий момент разработана технология изготовления рулонных покрытий из резиновой крошки. Работа с рулонным покрытием позволяет исключить из процесса укладки этап подготовки смеси из крошки и полиуретанового связующего. Рулоны или маты формируются в заводских условиях, что обеспечивает их повышенное качество. На месте укладки остается только подготовить поверхность, покрыть ее грунтовкой и уложить готовые рулоны из резиновой крошки.

Как изготавливают рулонные покрытия в заводских условиях?

В заводских условиях может быть организовано производство рулонных покрытий из переработанных покрышек с получением изделий более высокого качества за счет незначительного усложнения технологии. Резиновые рулонные покрытия производятся с использованием метода горячего прессования. За счет этого удается получить листы покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами.

На первом этапе производства рулонных покрытий готовят смесь из измельченной резины, цветного пигмента и полиуретанового связующего. Эту смесь заливают в специальную термическую форму, в которой и происходит окончательное формирование рулонного материала путем спекания. После термической обработки необходимо произвести высушивание готового изделия в соответствии с технологическим циклом.

Когда и где имеет смысл применять рулонные покрытия из измельченной резины?

Маты или ковры из резиновой крошки используют для создания покрытий полов в производственных, спортивных, торговых и развлекательных помещениях. Рулонные покрытия оказываются полезными, если необходимо создать пешеходные зоны на эксплуатируемых крышах, например в панорамных ресторанах. Применяют такие покрытия и на улице для формирования дорожек, площадок, тротуаров.

По своим свойствам рулонное покрытие из резиновой крошки мало чем отличается от бесшовного. Термическая обработка в ходе изготовления делает рулонные покрытия более надежными. При этом затраты времени и материалов на укладку такого покрытия значительно меньше чем для бесшовного. Кроме того, при грамотной обработке мест стыков между отдельными рулонами они будут почти незаметны.

Рекомендуется использовать рулонные покрытия для площадок и дорожек с правильной геометрией поверхности, при этом потери материала будут минимальными.

Смотрите также:

a:2:{i:0;s:2:»48″;i:1;s:1:»1″;}

Вся продукция по резиновой крошке:

Размеры

  • Ширина — 2200 мм
  • Длина — 7500 мм
  • Толщина — 2,5 мм

Размеры

  • Ширина — 2000 мм
  • Длина — 12000 мм
  • Толщина — 8 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 6400 мм
  • Толщина — 6 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 1500 мм
  • Толщина — 3 мм

Размеры

  • Ширина — 1200 мм
  • Длина — 3500 мм
  • Толщина — 3 мм

Размеры

  • Ширина — 1200 мм
  • Длина — 3500 мм
  • Толщина — 30 мм

Размеры

  • Ширина — 1200 мм
  • Длина — 3500 мм
  • Толщина — 40 мм

Размеры

  • Ширина — 1200 мм
  • Длина — 3500 мм
  • Толщина — 20 мм

Размеры

  • Ширина — 1700 мм
  • Длина — 5500 мм
  • Толщина — 5 мм

Размеры

  • Ширина — 1200 мм
  • Длина — 5500 мм
  • Толщина — 25 мм

Размеры

  • Ширина — 1200 мм
  • Длина — 5500 мм
  • Толщина — 6 мм

Размеры

  • Ширина — 1200 мм
  • Длина — 5500 мм
  • Толщина — 50 мм

Размеры

  • Ширина — 1200 мм
  • Длина — 5500 мм
  • Толщина — 10 мм

Размеры

  • Ширина — 1400 мм
  • Длина — 5500 мм
  • Толщина — 6 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 1200 мм
  • Толщина — 3 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 1200 мм
  • Толщина — 3 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 1200 мм
  • Толщина — 3 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 1200 мм
  • Толщина — 3 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 1200 мм
  • Толщина — 6 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 1200 мм
  • Толщина — 3 мм

Размеры

  • Ширина — 1000 мм
  • Длина — 1200 мм
  • Толщина — 3 мм

rezinovaja-kroshka.ru

Производство резинового покрытия из резиновой крошки

Московский резинотехнический завод “МЗЕП” разработал и с успехом реализует новый тип дорожного покрытия на основе резиновой крошки. Оно дешевле традиционного асфальтового, при этом обладает многочисленными преимуществами, делающими его востребованным. Особое резиновое покрытие существенно сокращает уровень травмобезопасности на тротуаре, пешеходных дорожках и в производственных помещениях. Производство резинотехнических изделий главное направление деятельности завода “МЗЕП”.

При этом миссия предприятия заключается в повышении уровня безопасности и экологичности городской среды, что реализуется посредством внедрения нового покрытия.

Сама по себе, резиновая крошка, являясь основным компонентом, представляет собой продукт переработки отходов автомобильной промышленности. Таким образом удается ценному сырью дать вторую жизнь и сократить количество свалок отработанных автомобильных покрышек. Производство резинового покрытия из резиновой крошки основано на применении ультрасовременных технологий.

Это позволяет обеспечить изделия рядом существенных преимуществ:

  • надежность;
  • безопасность;
  • экологичность;
  • простота использования и монтажа;
  • эстетичный внешний вид.

Плитка, брусчатка или бордюр, изготовленные на базе резиновой крошки, имеют великолепные антискользящие свойства, что позволяет говорить о расширении безопасной среды с помощью внедрения такого покрытия.

Завод по производству резиновой плитки “МЗЕП” предлагает широкий ассортимент продукции. С ее помощью можно обустраивать садовые дорожки, пешеходные тротуары, а также детские площадки и другие участки, где важно и нужно сохранить низкую степень травмоопасности. В производстве используется цветная крошка резинового покрытия, что позволяет предлагать широкий выбор не только видов продукции, но и цветовых решений.

Помимо многообразия выбора стоит отметить высокое качество изделий. Передовая технология, оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки позволяет гарантировать соответствие продукции всем заявленным характеристикам. В дополнение к основным преимуществам, покрытие из резиновой крошки реализуется по весьма доступным ценам, что также обуславливает выбор в его пользу.

Перейти в каталог продукции

Остались вопросы? Желаете получить больше информации? Звоните:

+7 (495) 740-05-01

evropolimers.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о